Планирование качества продукции в ОАО "ЧМЗАП"

Работа по созданию системы качества предприятия ОАО "ЧМЗАП", в соответствие с требованиями стандартов МС ИСО 9001-94 "Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании" была начата в 1995 году.

В основу СК были положены документы КС УКП - стандарты предприятия, действовавшие на предприятии с 1978 г.

В 1999 году руководством была утверждена организационная структура системы качества и введена в действие документация СК.

В начале 2001 г. было принято решение о подготовке СК к сертификации на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-96.

В декабре 2001 Система качества была проверена органом по сертификации ОС ЧЦСМ на соответствие требованиям стандарта и сертифицирована в соответствие с ГОСТ Р ИСО 9001-96.

В феврале 2003 года руководством предприятия принято решение о развитии существующей Системы качества и подготовке ее к сертификации на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001:2000.

Главные задачи, решаемые при планировании качества продукции:

. Постоянно улучшать качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями потребителей;

. Повышать качество процессов СМК, чтобы постоянно удовлетворять установленные и предполагаемые потребности потребителей и всех заинтересованных сторон;

. Обеспечивать уверенность руководства и персонала, ответственного за качество, в том, что требования к качеству выполняются, поддерживается на заданном уровне и уровень его повышается;

. Обеспечивать уверенность в том, что установленные требования Системы менеджмента качества выполняются.

Для решения задач по обеспечению качества продукции на предприятии определены и документированы методы выполнения требований к качеству для различных видов выпускаемой продукции: новых видов продукции; серийно выпускаемых видов продукции; единично выпускаемых видов продукции.

Планирование качества для новых видов изделий

Планирование обеспечения требуемого качества новых изделий, осуществляется при разработке технических заданий, технических условий, чертежей, технологических процессов изготовления и планов технологической подготовки производства, а также в программах и методиках испытаний продукции.

В планах обеспечения качества новых видов продукции предусматриваются следующие мероприятия:

. Определение и приобретение необходимого технологического оборудования, технологической оснастки, контрольно-измерительного оборудования (включая и испытательное), наличие необходимых материальных и людских ресурсов;

2. Обеспечение реализации требований разработанной конструкторской документации, в технологических процессах, процедурах контроля и испытаний и применяемой документации; Приведения в соответствие, где это необходимо, процедур системы качества, средств контроля и испытаний, включая разработку нового испытательного и измерительного оборудования;

3. Определение объемов и способов контроля продукции при входном контроле, на определенных стадиях процесса производства, приемки и испытаний готовой продукции.

Для управления процессами обеспечения качества при подготовке производства новой продукции и снижения степени риска появления потенциальных дефектов в эксплуатации рекомендуется применять на стадии проектирования продукции и разработки процессов ее производства методом анализа видов и последствий потенциальных дефектов, который получил название "РМЕА конструкции/процесса" - анализ видов и последствий потенциальных отказов продукции/процесса. Методика проведения этого анализа приведена в ГОСТ Р 51814.2-2001 "Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов"