Новый технологический процесс получения цинка из гартцинка

Мое техническое решение заключается в том, что я буду продувать расплав газом аргоном. Это даст эффект по выведению газа, шлака и рафинирование расплава. При этом время плавки уменьшится и увеличится качество получаемого материала.

Газ аргон был выбран по тому, что это очень инертный газ. Аргон был открыт в 1894 году английскими физиками Уильямом Рамзаем и Джоном Рэлеем, за что в 1904 году Уильямом Рамзай был удостоен Нобелевской премии по химии, а Джон Рэлей - Нобелевской премии по физике. Затем были открыты остальные инертные газы. Именно из-за своей удивительной химической инертности новый газ и получил своё название (греч. αργός - неактивный) Аргон - третий по содержанию после азота и кислорода компонент воздуха, его среднестатистическое содержание в атмосфере земли составляет 0,934% по объему, (1,292% по массе).

Для осуществления моей технологии необходимо приобрести:

Газовый баллон для аргона.

Заправить баллон аргоном.

Резиновый шланг для сжатого воздуха длинной 10 метров.

Редуктор.

Сделать колокол для продувки по чертежам.

Средняя стоимость данного оборудования по городу Санкт-Петербургу на май месяц 2009 года приведена в таблице.

Таблица

Итого капитальных вложений на осуществление нового технологического процесса 8300 рублей.

Технический процесс состоит:

5. Закупка сырья;

6. Входной контроль и маркировка;

. Складирование;

. Подготовка оборудования к процессу плавки:

- осмотреть оборудование;

- получить задание на плавку;

- получить материал на плавку;

- прогреть печь 2 часа.

. Процесс плавки:

- загрузить материал в печь

- расплавить нужное количество материала

- перемешать полученный расплав

- взять пробник

- отнести в лабораторию

- результаты анализа предъявить мастеру

- мастер принимает решение, сколько необходимо времени рафинировать данный материал по результатам химического анализа

- продуть расплав аргоном

- после выдержки заданного времени (в среднем 20 мин)

- снять дроссы, которые образуются на поверхности расплава

- расплав перемешать (усредняется химический состав и структура материала)

- взять пробник

- отнести в лабораторию

- результаты анализа предъявить мастеру

- мастер принимает решение, сколько необходимо времени рафинировать данный материал по результатам химического анализа

- так до тех пор, пока не будет получен требуемый химический состав материала, это решение принимает мастер.

. Окончание плавки слив материала;

. Выходной контроль материала;

. Упаковка;

. Маркировка;

. Складирование.

Данные полученные в результате эксперимента показывают, что при внедрении новой технологии производства цинка процесс плавки сырья сократился с 6,5 часов до 5,5. Материал стал намного чище и приобрел более правильную структуру.

По данным лаборатории при старом технологическом процессе процент брака составлял около 20%. При новом технологическом процессе процент брака сократился и составляет 7%.

По данным полученным в результате эксперимента была построена паутина качества (рисунок), на которой отобразился эффект от нового технологического процесса. Данные для паутины качества представлены в таблице.

Таблица