Выбор наиболее эффективного варианта на основе экономического расчета

Конечной целью экономического расчета является показать, на сколько превосходит одна технология производства другую. Годовой объем получаемого цинка из гартцинка составляет 1200 тонн.

Данные для определения экономической эффективности:

- Стоимость гартцинка 24000 рублей 1 тонна.

- Заработная плата плавильщика 30000 рублей в месяц.

- Расход топлива 10 литров в час по 18 рублей за литр.

- Общие расходы на производство 9290 рублей на тонну.

- 1 смена составляет 8 часов.

- Стоимость готового цинка 37000 рублей 1 тонна.

- Процент брака равен 20.

Для старой технологии:

Продолжительность плавки 6,5 часов за это время производят 3,2 тонны.

Время потраченное на производство 1 тонн:

,5 * 1000 / 3200 = 2,01 часа.

Время потраченное на производство 1 200 тонн:

200 * 2,01=2 412 часов

Смен потрачено на производство 1 200 тонн:

/ 8 = 301,5 смен

Зарплата на производство 1 тонн:

,01 / 24 / 8 * 30000 = 315 рублей.

Зарплата на производство 1 200 тонн:

,5 / 24 * 30000 = 376 875 рублей.

Топливо потрачено на производство 1 тонн:

* 2,01 = 20,1 литров.

Денег на топливо на производство 1 тонн:

,1 * 18 = 405 рублей.

Топливо потрачено на производство 1 200 тонн:

* 2 412 = 24120 литров.

Денег на топливо на производство 1 200 тонн:

* 18 = 434160 рублей.

Денег на сырье на производство 1 200 тонн:

* 1 200 = 28 800 000 рублей.

Денег на общие расходы на производство 1 200 тонн:

290 * 1 200 = 11 148 000 рублей.

Себестоимость производства 1 тонны:

+ 9290 + 315 + 405 = 34 010

Себестоимость производства 1 200 тонны:

* 1200 = 40 812 000 рублей.

Прибыль:

000 * 1200 - 40 812 000 = 44 400 000 - 40 812 000 = 3588000 рублей.

Потери по причине брака:

% * 3 588 000 = 717600 рублей

Итого: 3 588 000 - 717600 = 2 870 400 рублей

Данные для определения экономической эффективности:

- Стоимость гартцинка 24 000 рублей 1 тонна

- Заработная плата плавильщика 30 000 рублей в месяц

- Расход топлива 10 литров в час по 18 рублей за литр

- Общие расходы на производство 9 440 рублей на тонну

- 1 смена составляет 8 часов

- Стоимость готового цинка 37 000 рублей 1 тонна

- Процент брака равен 7

Для новой технологии:

Продолжительность плавки 5,5 часов за это время производят 3,2 тонны.

Время потраченное на производство 1 тонн:

,5 * 1 000 / 3 200 = 1,71 часа.

Время потраченное на производство 1 200 тонн:

200 * 1,71 =2 052 часов

Смен потрачено на производство 1 200 тонн:

052 / 8 = 256,5 смен

Зарплата на производство 1 тонн:

,71 / 8 / 24 * 30 000 = 267 рублей.

Зарплата на производство 1 200 тонн:

,5 / 24 * 30 000 = 320 625 рублей.

Топливо потрачено на производство 1 тонн:

* 1,71 = 17,1 литров.

Денег на топливо на производство 1 тонн:

,1 * 18 = 308 рублей.

Топливо потрачено на производство 1 200 тонн:

* 2 052 = 20 520 литров.

Денег на топливо на производство 1 200 тонн:

520 * 18 = 369 360 рублей.

Денег на сырье на производство 1 200 тонн:

000 * 1 200 = 28 800 000 рублей.

Денег на общие расходы на производство 1 200 тонн:

440 * 1 200 = 11 328 000 рублей.

Себестоимость производства 1 тонны:

000 + 9 440 + 267 + 308 = 34 015

Себестоимость производства 1 200 тонны:

* 1200 = 40 818 000 рублей.

Прибыль:

000 * 1200 - 40 818 000 = 44 400 000 - 40 818 000 = 3582000 рублей.

Потери по причине брака:

% * 3 582 000 = 250 740 рублей

Итого: 3582000 - 250740 = 3331260 рублей.

Получается что, производя цинк по новой технологии, мы получаем прибыль больше. Себестоимость нашей продукции возросла, но уменьшилось время изготовления и процент брака. Мы экономим 460860 рублей. Прибыль от нашей технологии превосходит затраты на оборудование в 55 раз.

Заключение

В результате выполнения данного дипломного проекта были решены следующие задачи:

1. Проведен анализ элементов системы менеджмента качества организации, по результатам которого были:

- выявлены недостатки в организации элементов СМК.

- приняты решения по улучшению СМК.

2. Разработано руководство по качеству, которое описывает всю систему менеджмента качества. А так же политика в области качества, которая задает направление для развития качества организации.

3. Предложен новый технологический процесс переработки гартцинка. Этот технологический процесс позволяет улучшить очистку цинка от примесей и позволяет сократить время переработки. Предлагаемый вариант может использоваться в дальнейшем.

. Проведена экономическая оценка технического предложения по совершенствованию технологического процесса переработки гартцинка.